.RU

Справочник "Кучное выщелачивание золота, зарубежный опыт и перспективы развития"



Справочник "Кучное выщелачивание золота, зарубежный опыт и перспективы развития".

 

Рецензент - вице-президент Международной академии минеральных ресурсов А.И. Кривцов.

Справочник составлялся под патронажем Межправительственного совета стран СНГ по разведке, использованию и охране недр.

Координировали работу:

- Министерство природных ресурсов Российской Федерации;

- Комитет геологии и охраны недр Республики Казахстан.

Над справочником работали:

- ВИЭМС Всероссийский институт экономики минерального сырья и недропользования;

- ТОО «Геоинцентр»

 

^ Составители справочника: ТОО "Геоинцентр" ВИЭМС.

ВИЭМС (Всероссийский институт экономики минерального сырья и недропользования) и ТОО «Геоинцентр» в 2002 г. выпустили справочник: "Кучное выщелачивание золота - зарубежный опыт и перспективы развития" под редакцией В.В. Караганова и Б.С. Ужкенова. Москва-Алматы, 2002. 288 с., 43 табл., 48 ил., библиогр.: 65 названий.

В справочнике дается системное представление об оценке, проектировании и эксплуатации месторождений методом кучного выщелачивания (КВ).

Приводится стадийность разработки и реализации проектов, методология оценки капитальных и эксплуатационных затрат на всех стадиях работ.

Рассматривается инженерно-геологическое обеспечение предприятий КВ, методы рудоподготовки и технологических испытаний, способы подачи выщелачивающего раствора и извлечения золота.

Освещается нормативно-правовое регулирование КВ: сущность требований и регламентов на загрязнение природной среды и практика разрешительных процедур.

Анализируются технические новации КВ в суровых климатических условиях.

Раскрываются перспективы развития КВ в России и Казахстане.

Для руководителей и специалистов предприятий минерально-сырьевого комплекса, преподавателей и студентов ВУЗов.

Заинтересованным обращаться:
Россия, 123007, Москва, 3-я Магистральная улица, 38, ВИЭМС. Аширматову Б.Т. Факс: (095) 259 91 25.
Казахстан, 480012, г. Алматы, ул. Богенбай батыра 168, Геоинцентр. Маминой Л.Н.. Факс: (3272) 62 73 95.

 

Глава 1. Золоторудная сырьевая база и добыча золота в мире, странах СНГ и дальнего зарубежья.

1. Обзор мировой коньюктуры.

2. Сырьевая база и проблемы золотодобычи в России.

3. Сырьевая база и проблемы золотодобычи в Казахстане.

3.1. Состояние минерально-сырьевой базы и золотодобычи.

3.2. Геолого-промышленные типы месторождений.

3.3. Перспективы освоения малых месторождений.

3.4. Состояние золотодобычи.

4. Анализ инвестирования золотодобычи в России и Казахстане.

 

Глава 2. Кучное выщелачивание - перспективное направление в освоении золоторудных месторождений.

1. Основные этапы развития кучного выщелачивания.

2. Типы руд, пригодные для кучного выщелачивания. Горно-геологические особенности месторождений.

 

Глава 3. Проекты кучного выщелачивания, стадийность и оценка их реализации.

1. Обоснование целевых установок проекта.

2. Стадийность оценки месторождения и проектирования предприятия.

2.1. Оценка геологической информации (первая стадия).

2.2. Обоснование детальных геологоразведочных работ (вторая стадия оценки).

2.3. Разработка технико-экономического обоснования (третья стадия оценки).

2.4. Проектирование строительства предприятия.

 

Глава 4. Экономика в проектах кучного выщелачивания.

1. Обоснование предстоящих затрат на первой стадии изучения и оценки объекта.

2. Обоснование предстоящих затрат на второй стадии изучения и оценки объекта.

3. Обоснование предстоящих затрат на третьей стадии изучения объекта, сопряженные капитальные затраты и непредвиденные расходы.

4. Сравнительная характеристика капитальных затрат на различных стадиях изучения и оценки.

5. Калькуляция эксплуатационных затрат.

6. Организация производства на действующем предприятии.

 

Глава 5. Технические решения в проектах кучного выщелачивания.

1.Система кучного выщелачивания и ее структура.

1.1. Состав системы кучного выщелачивания.

1.2. Технологические операции и методы кучного выщелачивания.

2. Формирование штабеля и выщелачивающее воздействие на него.

2.1. Способы укладки штабеля.

2.2. Подача выщелачивающего раствора на штабель.

3. Инженерно-геологическое обеспечение кучного выщелачивания.

3.1. Выбор площадок для кучного выщелачивания.

3.2. Проектирование системы кучного выщелачивания.

3.3. Особенности строительства и эксплуатации.

 

Глава 6. Инженерно-геологическое обеспечение кучного выщелачивания.

1. Проектирование гидроизоляционных покрытий.

1.1. Выбор типа гидроизоляционной системы.

1.2. Элементы проектирования оснований штабелей и гидроизоляционной системы.

1.3. Гидроизоляционные системы из водоупорных глин.

1.4. Грунтовые изолирующие системы с корректирующими добавками.

1.5. Геомембранные изолирующие системы.

2. Контроль за поверхностными водами. Водный баланс.

2.1. Процессы выпадения осадков и поверхностного стока.

2.2. Паводковые притоки, учитываемые при проектировании.

2.3. Водный баланс и определение объемов резервуаров-коллекторов.

 

Глава 7. Технология рудоподготовки и цианирования.

1. Технологические испытания руд.

1.1. Предварительные технологические испытания.

1.2. Детальные технологические испытания.

1.3. Полупромышленные испытания.

2. Рудоподготовка.

2.1. Методы рудоподготовки и особенности окомкования.

2.2. Установки для окомкования руды.

2.3. Окомкование дробленых руд и тонкоизмельченных хвостов.

3. Контроль за состоянием системы выщелачивания.

3.1. Химический контроль за основными параметрами процесса.

3.2. Наблюдения за илистыми осадками и отложением солей в трубопроводах.

 

Глава 8. Извлечение благородных металлов из продуктивных растворов.

1. Характеристика технологических процессов.

1.1. Из истории развития и совершенствования технологических процессов.

1.2. Цементация цинком.

1.3. Угольная адсорбция.

1.4. Сравнительная характеристика способов извлечения драгметаллов из раствора.

1.5. Реализация проектных решений. Осаждение цинком.

2. Производство конечной продукции.

2.1. Элюрирование золота с угля.

2.2 Концентрирование драгметалла.

2.3. Обработка угля после десорбции.

2.4. Плавка.

3. Альтернативные реагенты выщелачивания.

3.1. Сравнение различных выщелачивающих реагентов.

3.2. Воздействие выщелачивающих реагентов на здоровье людей, безопасность работ.

3.3. Проблема очистки сточных вод.

4. Новые технологические решения при кучном выщелачивании золота в условиях холодного климата.

 

Глава 9. Предотвращение вредного воздействия предприятий кучного выщелачивания на окружающую природную среду.

1. Геохимия цианида и основные правила его нейтрализации.

1.1. Терминология и аналитические методы определения цианидов.

1.2. Геохимия цианида в штабеле по завершении выщелачивания.

1.3. Воздействие цианида на окружающую среду после закрытия предприятия.

2. Естественная диструкция и обезвреживание цианида на предприятиях кучного выщелачивания.

2.1. Пассивная ликвидация и выщелачивание водой, химическая обработка штабеля.

2.2. Сравнительная эффективность различных процессов обезвреживания цианидов.

 

Глава 10. Оценка воздействия на окружающую среду, природоохранное регулирование и координация разрешительного процесса на осуществление кучного выщелачивания в США.

1. Ключевые природоохранные ограничения, направления, координация разрешительных процедур.

2. Оценка воздействия на окружающую среду для проектов.

3. Требования к обеспечению чистоты воздушной и водной среды рациональному использованию земель и сохранению водно-болотных угодий.

4. Разрешения на операции с опасными отходами и нормирование допустимых концентраций.


^ Экономические показатели кучного выщелачивания.

 

Экономические показатели.

По оценке американских специалистов капитальные затраты на организацию кучного выщелачивания золотосодержащей руды производительностью 180 т/сут (без учета расходов на горные работы) составляют $ 200 тыс., при этом затраты на цианид натрия не превышают $ 0.15, а потребление электроэнергии – 0.0003 кВт * ч на 1 т руды.

Если расходы на извлечение золота по стандартной технологии (чановое выщелачивание с предварительным перемешиванием, осаждение золота цинковой пылью) принять за единицу, то для геотехнологического варианта (кучное выщелачивание с предварительным дроблением руды, осаждение золота на угле, электролиз) они составят 0.32. Соответствующее соотношение эксплуатационных затрат составляет 1:0.66.

Традиционная технология экономически выгодна, когда содержание золота в руде не менее 1.74 г/т (эта цифра зависит от цены золота на мировом рынке), а кучное выщелачивание – при содержании золота до 0.96 г/т.

На руднике Эберли (США) капитальные вложения на кучное выщелачивание составили $ 600 тыс., а эксплуатационные расходы – 11.5 $/т. Затраты распределяются так:

 

 

$/т

%

Добыча руды (рабочая сила, взрывные работы техн. обслуживание, страхование и прочее)

2,44

21,2

^ Кучное выщелачивание:

оплата труда:

– рабочих

– инженерно-технических работников

электроэнергия и топливо

реагенты

вода

техническое обслуживание

плата землевладельцу за разработку недр

дробление руды и укладка в кучи

процесс сорбции золота на угле

десорбция золота и электролиз элюата

химические анализы

отчисления на оборудование

 

 

1,05

 

0,78

0,77

0,83

0,11

0,48

 

1,05

0,44

0,26

 

0,26

0,13

2,90

 

 

9,14

 

6,78

6,7

7,22

0,96

4,17

 

9,15

3,83

2,26

 

2,26

1,13

25,2

Всего

11,5

100,0

 

Таким образом, кучное выщелачивание золота экономичнее традиционных методов добычи по всем показателям.

Технико-экономическая эффективность кучного и сорбционного выщелачивания золота из рудного сырья в зависимости от содержания золота, производительности установки, материала основания под рудный штабель, крупности дробления руды и т.д. приведена в [3] применительно к экономическим условиям России.

Ниже даны два варианта расположения установки для выщелачивания:

– в непосредственной близости от источника сырья (транспортировка руды осуществляется не более чем на 1 км, требуется сооружение хвостохранилища для слива жидких отходов);

– в районе хвостохранилища золотоизвлекательной фабрики (транспортировка руды производится на расстояние до 10 км).

Эффективность кучного выщелачивания рассматривалась для песчано-глинистых и кварц-карбонатных руд с содержанием золота 1.5; 2.0; 2.5 г/т при производительности установки 50, 100 и 200 тыс. т/год.

Известно, что для песчано-глинистых руд, требующих более длительного выщелачивания, целесообразно использовать одноразовые основания – глиняные с пленочным экраном. Для кварцевых руд, цикл обработки которых короче, можно применять бетонные основания. Метод кучного выщелачивания золота оказывается экономически приемлемым даже в случае дробления руды до крупности -5 мм, если содержание золота в руде не ниже 1 г/т и производительность установки не менее 100 тыс. т/год. Кучное выщелачивание следует проводить в непосредственной близости от источника сырья, так как расходы на транспорт превышают затраты на сооружение хвостохранилища. Эффективность кучного выщелачивания золота малотоксичными и нетоксичными, в сравнении с цианидами, растворителями. Показано, что при бактериальном выщелачивании значительный экономический эффект достигается за счет резкого сокращения издержек на обезвреживание жидких отходов.

 

^ Кучное выщелачивание золота обеспечивает хорошие экономические показатели добычи.

Единственным путем создания экономически эффективного производства является внедрение новых эффективных технологий, позволяющих вовлекать в производство нетрадиционные и бедные по содержанию золота виды сырья.

Одним из таких направлений является технология кучного выщелачивания (КВ), позволяющая снизить капитальные и эксплутационные затраты, вовлечь в переработку руды с содержанием даже около 1 г/т золота и повысить выработку на одного работающего с 1 кг до 5-20 кг за сезон.

Высокие технико-экономические показатели кучного выщелачивания по сравнению с традиционными методами подтверждены 30 летней практикой золотодобычи в США, Австрии, ЮАР и многих других стран. Например на руднике Крипл Крик (США, Колорадо) ежегодно кучным выщелачиванием перерабатывается 10 млн. т руды с содержанием золота 1 г/т при извлечении 69-70 %. Общие годовые затраты составляют 3,5 млн. долл. США, а стоимость годовой продукции 7 млн. долл. США.

В России (ранее в СССР) широкое применение кучного выщелачивания сдерживалось отсутствием экономических стимулов, необоснованными экологическими опасениями и существующими представлениями о неблагоприятности климатических условий.

Институтом Иргиредмет проведены исследования, позволяющие с успехом применять кучное выщелачивание в регионах с холодным климатом. В настоящее время успешно эксплуатируются установки кучного выщелачивания, расположенные в суровых климатических условиях (продолжительность теплого периода составляет 4-5 месяцев), при сложном рельефе местности и под постоянным экологическим контролем (вблизи рыбоохранных водоемов).

Первый опыт кучного выщелачивания в СССР получен Иргиредметом на Васильковском ГОКе (Казахстан).
Успешное внедрение в 1994 г. установки кучного выщелачивания в а/с "Саяны" - республика Хакасия (с 1997 г. - ЗАО ЗДК "Золотая звезда") на Майском руднике производительностью 100 тыс. т руды в год с содержанием золота 4 г/т явилось эффективным прорывом этой технологии в Российскую золотодобычу. Своевременное освоение кучного выщелачивания в а/с "Саяны" обеспечило стабильное экономическое положение предприятия даже в сегодняшних крайне неблагоприятных условиях. Выработка на 1-го работника поднялась с 0,5-1 кг до 8-9 кг за сезон. В настоящее время в ЗАО ЗДК "Золотая звезда" с участием Иргиредмета освоен метод кучного выщелачивания на втором участке-руднике "Чазы-Гол".


^ Основные этапы развития кучного выщелачивания.

 

Основные этапы развития кучного выщелачивания. Современная технология кучного выщелачивания благородных металлов получила свое развитие в основном в последние 20 лет, хотя применение этого метода давнюю историю. Например, на шахтах Венгрии извлекали медь из подотвальных медьсодержащих вод еще в середине XVII века, а испанские горняки делали то же самое, пропуская кислые растворы через крупные кучи окисленных медных руд на берегах Рио Тинго в 1752 году. К 1900 г. уже использовались такие технологии, как циклическое выщелачивание с выстаиванием с целью повышения извлечения металла. С конца 50-х годов кучное выщелачивание как кислыми, так и щелочными растворами практикуется в урановой отрасли.

Извлечение золота методом цианирования превратилось в коммерческий процесс благодаря пионерской работе шотландцев братьев Роберта и Уильямса Форрестов, а также Д.С. Макартура. В 1887 г. они получили британский патент, а в 1889 г. - целую серию американских патентов. Патенты охватывали процессы агитации пульпы в присутствии воздуха и последующее осаждение золота цинком из выделяемого золотоцианидного раствора. Это стало подлинной вехой в развитии металлургии золота, поскольку был наконец, открыт химический метод переработки золотосодержащих руд. Демонстрационная полупромышленная установка была построена в 1888 году в Равенсвуде, Квинсленд, а первая промышленная установка цианирования рудного золота - на руднике Краун Майн, провинция Окленд в Новой Зеландии. Использование цианида в Витватерсранде впервые произошло на руднике Робинсон в 1890 г. Две первые фабрики в США были пущены в 1891 г. в Меркуре, штат Юта и Калумете, штат Калифорния. Благодаря применению цианирования, производство золота в Южной Африке возросло с 300 унций в 1890 г. до 300000 унций в 1893 г. В период с 1892 по 1905 гг производство золота в США увеличилось с 1,7 млн. унций до 4,6 млн. унций, и это существенно, поскольку большая часть прироста была получена за счет переработки руд, плохо поддававшихся гравитационному обогащению и амальгамации, а так же за счет повторной обработки хвостов, образовавшихся ранее.

Цианирование оказалось настолько дешевым и эффективным методом обработки золотосодержащих руд, что не только стало практически повсеместно применяться для обработки руд и хвостов на новых рудниках, ни и быстро вытеснило и полностью заменило все другие способы выщелачивания. Эволюционное развитие метода на практике шло на протяжении десятилетий, сопровождаясь иногда революционными прорывами, такими как разработанные Горным Бюро США и внедренные в 1952 г. методы извлечения золота из продуктивного раствора угольной адсорбцией и последующего каустического элюирования.

За последние 20 лет около 92% всего произведенного в мире золота получено с использованием цианидов; остальное - это главным образом попутный продукт, извлекаемый из флотационных концентратов основных цветных металлов путем плавки и рафинирования. Кучное выщелачивание руд благородных металлов с использованием цианирования впервые было предложено Горным бюро США в 1967 г. Первое коммерческое применение этого процесса было осуществлено в конце 60-х годов компанией Карлин Голд Майнинг в северной Неваде.

Первое предприятие кучного выщелачивания промышленного масштаба (использовавшее метод угольной адсорбции) было запущено в Кортезе, штат Невада в 1974 г. Исходным сырьем являлись складированные на руднике бедные руды с содержанием золота менее 2,5 г/т. В США кучное цианирование для переработки бедных руд быстро развивалось, так как цены на золото в середине 1970-х годов стали расти. В 1980-е годы метод получил глобальное распространение, эффективность его возросла после реализации в 1979 году разработок Горного Бюро США по окомкованию (агломерации) руд. Многие из открытых в те годы месторождений не могли быть освоены с использованием традиционных методов кучного выщелачивания из-за того, что глинистые частицы (либо другая тонкая фракция, возникающая в результате дробления) препятствовали равномерному просачиванию раствора через рудный штабель. Технология агломерационного кучного выщелачивания оказалась пригодной для переработки большинства руд, отходов, хвостов гравитационного и флотационного обогащения и привела к резкому увеличению объемов производства золота.

 

В последующие годы развитие и совершенствование технологии кучного выщелачивания происходило по всем возможным направлениям. Были введены высокопроизводительные способы дробления и подготовки руд к выщелачиванию и укладки руды в штабели, системы регулируемого капельного орошения куч и эффективные режимы фильтрации, способы уменьшения потерь при хранении растворов, контроля и управления химическими реакциями, происходящими в процессе выщелачивания и др. Золотодобывающие компании США и Канады широко используют комплексные заводы по переработке продуктивных растворов кучного выщелачивания, совмещающие в себе традиционный процесс осаждения золота цинковой пылью и современную индукционную плавку цинковых шламов после их сернокислотной обработки и обжига на золотосеребряный сплав.

Кучное выщелачивание, позволившее вовлекать в отработку крупные месторождения с бедными (1-1,5 г/т) рудами, стало главным фактором развития золотодобычи в США, Австралии, Канаде, Мексике, Бразилии, Чили и других странах и дало им возможность за двадцать лет в 2-3 раза увеличить добычу золота. Использование кучного выщелачивания позволило вовлекать в отработку не только крупные месторождения бедных руд, но также и вскрышные породы, техногенное золотосодержащее сырье (хвосты обогащения руд цветных и драгоценных металлов) и небольшие по запасам месторождения (от нескольких десятков килограммов до 1-2 тонн), расположенные в малоосвоенных районах. В настоящее время примерно половина мировой добычи золота приходится на технологию кучного выщелачивания. Несмотря на довольно большой объем исследований, технология кучного выщелачивания в бывшем СССР долго не была востребована из-за преобладавшего здесь простого и выгодного способа добычи золота из аллювиальных россыпей. Первая установка была запущена в Казахстане на Васильковском ГОКе в 1991 году. Первые установки были запущены на Урале на отвалах ЗИФ ОАО "Южуралзолото" (ООО "Колорадо) в 1993 году и в Хакасии на Майском месторождении (старательская артель "Саяны", позднее ЗДК "Золотая Звезда") в 1994г. В 2000 г. в России действовало 10 установок суммарной производительностью по руде 2 млн.т/год и объемом добычи золота 4000 кг.


^ Выщелачивание и выветривание горных пород.

 

Выщелачивание - один из природных процессов, выщелачивание - один из процессов в гидрометаллургии. Кучное выщелачивание золота широко применяется в Казахстане на месторождениях с низким содержанием золота в руде. Кроме кучного выщелачивания в Казахстане начинает применяться чановое выщелачивание золота. Конвейерный комплекс для кучного выщелачивания золота производится на семипалатинском заводе металлоконструкций.

На сайте публикуется обзор справочника "Кучное выщелачивание золота, зарубежный опыт и перспективы развития ", это большая работа Казахстанских и Российских специалистов в области выщелачивания. Процессы выщелачивания давно известны людям, в этом справочнике рассказывается и о выщелачивании в целом и о выщелачивании золота в частности. Анализируя выщелачивание в целом, в справочнике основной упор делается на кучное выщелачивание золота.

 

Выщелачивание 1.

Выщелачивание, извлечение отдельных компонентов твердого вещества с помощью водного или органического растворителя (например, металлургическое выщелачивание - извлечение металлов из руд, щелочное выщелачивание - извлечение лигнина из древесины, бактериальное выщелачивание урана из руд). Выщелачивание называют так же экстрагированием.

 

Выщелачивание 2.

Выщелачивание - извлечение отдельных составляющих твердого материала с помощью растворителя. Выщелачивание основано на способности извлекаемого вещества растворяться лучше, чем остальные составляющие материала, подвергаемого выщелачиванию. Выщелачивание применяют в горном деле (например, для добычи соли), гидрометаллургии, химической промышленности, сахарном производстве, для извлечения дубильных и других полезных веществ из растительного сырья.

 

^ Выщелачивание горных пород.

Выщелачивание горных пород - процесс избирательного растворения и выноса подземными водами отдельных компонентов горных пород. Выщелачивание особенно широко развито в условиях выветривания. Способность воды к выщелачиванию повышается, если в ней присутствуют углекислота и кислород. При выщелачивании из горных пород удаляются прежде всего легко растворимые хлориды Na, K и другие, затем сульфты Са и карбонаты Са. Примером проявления процессов выщелачивания горных пород может служить карст, возникающий в результате действия фильтрующихся вод на соли, гипс, доломиты или известняки. Процессы выщелачивания оказывают существенное влияние на минерализацию подземных вод.

 

Выщелачиваемость.

Выщелачиваемость - способность различных элементов, содержащихся в минералах и породах переходить в растворы (как ювенильные, так и вадозные) без нарушения целостности кристаллической решетки минерала. Степень выщелачивания (выщелачиваемость) того или иного элемента зависит от его физико-химических свойств, положения в кристаллической решетке, температуры и давления воздействующих растворов и от продолжительности их воздействия. Из минералов выщелачиваются в основном элементы, находящиеся не в узлах кристаллической решетки, а расположенные в промежутках между ними, в микротрещинах и капиллярах. Выщелачиваемость является одним из критериев сохранности минерала, так как большой процент выщелачиваемости указывает на плохую сохранность образца.

 

Выщелачивание и выветривание горных пород.

^ Химическое выветривание горных пород.

Выветривание в целом и химическое выветривание в частности горных пород происходит под воздействием воды, кислорода и углекислоты воздуха, а так же биохимических процессов, связанных с жизнедеятельностью организмов, особенно бактерий в почвенном слое, а так же с разложением органического вещества. Вода действует (выветривание)  путем непосредственного растворения, гидратации (вытеснения ионом Н+ оснований из минералов) и гидролиза - полный распад минералов. Кислород является энергичным окислителем, углекислота повышает химическую активность вод - увеличивает концентрацию водородных ионов. При химическом выветривании минералы глубинных зон земли, возникающие в условиях высоких давления и температуры, разрушаются с образованием минералов, устойчивых на поверхности земли. Например, полевые шпаты и слюды превращаются в гидрослюды и каолинит, реже в монтморилонит (выветривание). При этом процессе значительная часть вещества переходит в раствор (коллоидный и ионный) и вступает на путь миграции.

 

Гидрометаллургия.

Гидрометаллургия (от гидро.. и металлургия) - извлечение металлов из руд, концентратов и отходов различных производств при помощи водных растворов химических реагентов с последующим выделением металлов из этих растворов (гидрометаллургия). Основные операции гидрометаллургии - механическая обработка руды (дробление, измельчение, классификация, сгущение), изменение химического состава руды или концентрата (обжиг, спекание, разложение химическими реагентами), выщелачивание, обезвоживание и промывка, осветление растворов и удаление вредных примесей, осаждение металлов или их соединений из растворов, переработка осадков.


^ Золото - термины и определения.

 

Золото 1.

Золото - химический элемент, символ Au (латынь Aurum), атомный номер 79, атомная масса 196,9665. Золото - металл красивого желтого цвета, тяжелый, мягкий и очень пластичный; плотность 19320 кг/м3, температура плавления 1064о С. Химически золото, как и другие благородные металлы, весьма инертно. В природе встречается главным образом самородное золото. Промышленный интерес представляют как коренные месторождения золота, так и его россыпи (в коренных месторождениях мелкие частицы золота вкраплены в твердые горные породы; при их разрушении золото вместе с песком и глиной уносится водой в русла рек, где и образуются россыпи). При извлечении золота важное значение имеют процессы амальгамации и цианирования. В технике золото применяют в виде сплавов с другими металлами, что повышает прочность и твердость золота и позволяет экономить его. Содержание золота в ювелирных изделиях, монетах, медалях, полуфабрикатах зубопротезного производства выражают пробой; обычно добавкой служит медь. В сплавах с платиной золото используют в производстве химически стойкой аппаратуры, в сплавах с платиной и серебром - в электротехнике. Золото в условиях товарного производства выполняет функцию всеобщего эквивалента стоимости.

 

Золото 2.

Золото в экономических отношениях - специфический товар, естественные свойства которого - однородность, делимость, сохраняемость, портативность (большая стоимость при небольшом объеме и массе) сделали золото наиболее подходящим для роли всеобщего эквивалента, т.е. денег. Золото, товар, потребительская стоимость которого - способность выражать и измерять стоимость всех других товаров. Золото обращалось в форме слитков и монет в докапиталистических формациях и при золотом стандарте в период капитализма. Золото сохраняет свою роль и в условиях социализма.

 

^ Золотые руды.

Золотые руды содержат золото, главным образом в самородном виде теллуридов. Коренные месторождения золота - гидротермальные. Выделяют золото-сульфидно-кварцевые золотые руды (с содержанием золота 10-50 до 1000 г/т), существенно сульфидные золотые руды (обычно 1-2 г/т). Последние извлекаются попутно с другими металлами. В россыпных месторождениях содержание золота от десятков мг/м3 до кг/м3. Особый тип месторождений золота - метаморфизованные россыпи. Общие запасы золота (без социалистических стран) около 70 тысяч тонн, из них свыше половины в Южно-Африканской республике. Главные добывающие страны: Южно-Африканская республика, Канада, США, Ганна, Гвинея. Мировое производство (без социалистических стран) около 0,95 тысяч тонн (1978г.)

 

^ Знаковое золото (знаки золота).

Знаки золота - частицы золота (массой менее 1-3 мг, редко больше), имеющие важное значение при поисках золота. В поисковой практике по количеству частиц золота различают единичные знаки золота, знаки золота и весовые знаки.

 

^ Золото в рубашке.

Золото в рубашке - самородное золото из россыпей, покрытое тонкой пленкой окислов железа и марганца. Золото в рубашке чаще встречается в нижних частях золотых россыпей. Золото в рубашке плохо альмагируется. Синоним - золото упорное.

 

^ Высокопробное золото.

Высокопробное золото - с малым количеством примесей и других элементов. Высокопробное золото обладает пробностью от 850-900 до 999.

 

^ Золото косовое.

Золото косовое - мелкочешуйчатое хорошо отшлифованное россыпное золото, встречающееся на речных косах. Косовое золото нередко уносится далеко от коренного месторождения и неоднократно переотлагается в процессе транспортировки.

 

^ Золото плавучее.

Золото плавучее вследствие своей тонкочешуйчатой формы может удерживаться на поверхности воды силой поверхностного нятяжения.

 

^ Самородное золото.

Самородное золото - металл, Au, примеси серебро, медь, селен, висмут, платина, иридий. Кристаллы кубические, октаэдрические, додекаэдрические, искаженные пластинчатые, скелетные. Двойники простые. Спайности нет. Агрегаты первичного самородного золота: зерна, чешуйки, листочки, самородки до десятков килограмм, древовидные и сетчатые, мелкодисперсные включения в сульфидах. Вторичное самородное золото образует пленки, каемки, губчатые образования. Цвет самородного золота от золотисто-желтого до серебрянно-белого. Блеск золота очень сильный, металлический. Твердость золота 2-3. Удельный вес золота 15,6-18,3. Золото ковко, тягуче. В мельчайших выделениях самородное золото встречается в изверженных, осадочных и метаморфизованных горных породах, в пегматитах и скарнах. Самородное золото концентрируется в гидротермальных месторождениях - в кварцевых жилах, часто с сульфидами, в низкотемпературных гидротермальных месторождениях с карбонатами, цеолитами и флюоритом. Самородное золото широко распространено в россыпях, в зоне окисления сульфидных месторождений. В соответствии с формой золотин выделяют самородное золото кристаллическое, дендритовидное, пластинчатое, листовое, чешуйчатое, проволочное, пылевидное, зернистое и др. Разновидности самородного золота: электрум, порпецит, бисмутоаурид, родит, иридистое и плтинистое самородное золото.

 

^ Свободное золото.

Золото свободное - не связанное химически с другими элементами (кроме серебра) и не являющееся дисперсным включением в других минералах. Свободное золото делится на шлиховое и тонкое. Шлиховое золото получают при промывке золотоносных песков в ковше, лотке, бутаре, вашгерде. Свободное золото, это относительно крупные золотинки, которые хорошо выделяются в воде. Тонкое золото выделяется только способом амальгамации, при промывке в воде оно обычно теряется.

 

^ Связанное золото.

Золото связанное находится в виде тонкодисперсных включений в сульфидах или в виде химических соединений. Содержание такого золота промывкой и амальгамацией не устанавливается, оно определяется пробирным анализом.

 

^ Золото шлиховое.

Шлиховое золото, это самородное золото, добытое из россыпей.

 

Золотоносная кочка.

Золотоносная кочка, это часть золотой россыпи неправильной или округлой формы (площадью не более единиц квадратных метров), обогащенная золотом.

 

^ Золотоносная струя.

Золотоносная струя, это часть золотой россыпи, имеющая вытянутую форму, обогащенная золотом. Золотоносной струей иногда называют золотоносную полосу, особенно в узких долинах, составляющую собственно золотую россыпь. Размеры золотоносной струи изменяются в широких пределах. Россыпь обычно состоит из одной или нескольких прерывистых золотоносных струй.

 

^ Золотоносный пласт.

Золотоносный пласт - часть рыхлых отложений, содержащих золото в промышленном количестве. Золотоносный пласт обычно располагается в нижней части рыхлых аллювиальных или других отложений. Реже встречаются "подвесные" золотоносные пласты, залегающие на глинистых пластах (ложные плотики) как в нижних, так в средних и верхних частях толщи рыхлых отложений. Золотоносный пласт может иметь различный состав. Золотоносный пласт чаще состоит из галечно-песчаного или илисто-песчаного материала, иногда с включениями валунов. Этот же термин применяется и к золотоносным пластам погребенных россыпей.

 

Амальгама.

Амальгама (французское, amalgame, от позднелатинского amalgama, буквально - сплав; слово арабско-греческого происхождения) - сплав, один из компонентов которого ртуть. В зависимости от соотношения ртути и другого металла амальгама может быть (при комнатной температуре) жидкой, полужидкой и твердой. Амальгама образуется при смачивании металла ртутью в результате диффузии ртути в металл. Амальгаму применяют при золочении металлических изделий, производстве зеркал и в других областях.


^ Цианиды, цианаты, цианирование.

 

Цианиды 1.

Цианиды - соли цианистоводородной (синильной) кислоты HCN, например, цианид калия (цианистый калий) KCN, применяемый в гальванопластике, при извлечении золота и серебра из руд, в органическом синтезе. Цианиды чрезвычайно ядовиты. Название происходит от греческого kyanos - темно-синий, по цвету берлинской лазури и турнбулевой сини, содержащих радикал циан CN.

 

Цианиды 2.

Цианиды, соли синильной кислоты. Цианиды щелочных металлов MeCN и щёлочноземельных металлов Me (CN)2 (где Me — металл) термически устойчивы, в водных растворах гидролизуются. Цианиды тяжёлых металлов термически неустойчивы, в воде, кроме Hg (CN)2, нерастворимы. При окислении цианиды образуют цианаты (например, 2KCN + O2  2KOCN). Многие металлы при действии избытка цианида калия или цианада натрия дают комплексные соединения, что используется, например, для извлечения золота и серебра из руд:

4NaCN + 2Au+1/2O2 + H2O  2Na [Au (CN)2] + 2NaOH.

  Золото и серебро из раствора выделяют электролитическим осаждением либо при действии металлического цинка. Растворы цианидных комплексов золота, серебра, цинка и др. металлов используют в гальванотехнике для получения покрытий. Цианиды применяют в органическом синтезе, например для получения нитрилов, в качестве катализатора. Цианиды очень токсичны. О действии на организм и мерах предосторожности при работе с цианидами см. Синильная кислота.

 

Цианиды ядовиты. Цианиды экологически опасны. Цианиды используются при кучном выщелачивании. Цианиды при выщелачивании требует специальных мер защиты. Цианиды контролируется управлением защиты окружающей среды.

 

Цианирование применяется при кучном выщелачивании золота. Цианирование далеко не безопасно в экологическом отношении. Цианирование при кучном выщелачивании требует проведения специальных мер экологической защиты. Цианирование контролируется департаментом защиты окружающей среды. Цианирование, т.е. выщелачивание.

Цианирование - справочная информация.

 

Цианирование 1.

Цианирование - метод извлечения золота и серебра из руд путем их селективного растворения в растворах цианистых щелочей. Цианирование успешно протекает только при наличии в растворах кислорода.

 

Цианирование 2.

Цианирование - химико-термическая обработка стальных изделий, заключающаяся в одновременном поверхностном насыщении металла углеродом и азотом. Цианирование применяется для повышения поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности.

 

Цианирование 3.

Цианирование в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. При цианировании избирательность растворения достигается слабой концентрацией раствора (0,03—0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с др. компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода; повышение его концентрации интенсифицирует процесс (см. Цианиды). Для предотвращения разложения цианидов в растворы вводят в количестве 0,005—0,02% защитную щёлочь в виде извести или едкого натра.

  В основе теории процессов цианирования лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода). Большое значение имеют закономерности взаимодействия реагентов с минералами, учитывающие их состав и структуру.

  В промышленности применяют 2 метода цианирования: просачивание (перколяция) растворов через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при её интенсивной аэрации. Из раствора золото и серебро часто осаждаются цинковой пылью.

  Развивается сорбционное цианирование, совмещающее процессы выщелачивания и извлечения растворённого золота и серебра из пульпы сорбцией анионитами или активированными углями. Этот вид цианирования эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд.

  Извлечение золота при цианировании пульп составляет 90—96%, при расходе цианида натрия 0,25—3 кг/т и защитной щёлочи 0,5—5 кг/т.

  Впервые растворение золота и серебра в цианистых растворах (цианирование) изучил в 1843 П. Р. Багратион. Его исследования дополнили Ф. Эльснер (Германия, 1846) и М. Фарадей (1856). В производственную практику цианирование вошло в начале 90-х гг. 19 в.

 

Цианаты.

Цианаты, соли и эфиры циановой кислоты. Соли, в отличие от самой кислоты, соединения весьма устойчивые; например, для NaOCN tпл 550 °С; KOCN разлагается, не плавясь, лишь при температуре 700 °С.

  Цианаты щелочных металлов растворимы в воде, не растворимы в спирте и эфире. Цианаты получают окислением соответствующих цианидов (кислородом воздуха, окислами свинца PbO, PbO2 и др.) Цианаты применяют в различных синтезах, например для получения семикарбазида. Аммониевая соль NH4OCN, на примере которой Ф. Вёлер (1828) впервые осуществил синтез органического вещества (мочевины) из неорганического, может быть получена обменной реакцией из цианита серебра и хлорида аммония.

  Эфиры циановой кислоты существуют в двух изомерных формах: ROCN и RNCO. Цианаты ROCN практического значения не имеют. Изоцианаты RNCO применяются в промышленности для производства полиуретанов, гербицидов.

 

^ Цианид калия.

Цианид калия, цианистый калий, KCN. Бесцветные гигроскопичные кристаллы, tкип 635 °С, плотность 1,56 г/см3 (25 °С). Цианид калия хорошо растворим в воде (41,7% при 25 °С, 55% при 103,3 °С). В водном растворе цианид калия гидролизуется с выделением HCN; константа гидролиза 2,5410-5 (25 °С). Цианид калия Проявляет большую склонность к образованию комплексных соединений, например калия гексацианоферроата.

  В промышленности цианид калия получают главным образом нейтрализацией HCN гидроокисью калия КОН. О применении цианида калия см. Цианиды. Цианид калия очень токсичен. О действии на организм и о технике безопасности при работе с цианидом калия см. Синильная кислота.

 

^ Цианид натрия.

Цианид натрия, цианистый натрий, NaCN. Бесцветные гигроскопичные кристаллы; tпл 564 °С; плотность 1,5955 г/см3 (20 °С). Цианид натрия кристаллизуется в виде NaCN2H2O, выше 34,7 °С — в безводной форме. Цианид натрия хорошо растворим в воде (32,4% при 10 °С, 45,0% при 35 °С). В водных растворах цианид натрия гидролизуется:

NaCN + H2O HCN + NaOH.

  Как и KCN, цианид натрия легко образует комплексные соединения. В промышленности цианид натрия получают главным образом нейтрализацией синильной кислоты гидроокисью натрия NaOH. О применении цианида натрия см. цианиды. Цианид натрия очень токсичен. О действии на организм и мерах предосторожности при работе с цианидом натрия см. Синильная кислота.

 

Цианид калия, цианид натрия используются при кучном выщелачивании. Цианид калия, цианид натрия экологически опасны.

 

^ Синильная кислота.

Синильная кислота, цианистый водород, цианисто-водородная кислота, формонитрил, HCN, бесцветная, легкоподвижная жидкость, пахнущая горьким миндалем. Синильная кислота была открыта в 1782 К. В. Шееле. В 1811 Ж. Гей-Люссак получил безводную синильную кислоту и установил её количественный состав. Плотность синильной кислоты 0,688 г/см3 при 20 °С, tkип 25,7 °C, температура затвердевания — 14 °С. На воздухе синильная кислота горит с образованием H2O, CO2 и N2; смесь паров синильной кислоты с воздухом при поджигании взрывается. Синильная кислота при хранении, особенно в присутствии примесей, разлагается. Очень слабая кислота. Её соли называются цианидами, а органические производные — нитрилами. Синильная кислота образуется при гидролизе амигдалина, содержащегося в семенах плодов горького миндаля, абрикосов и др. Водный раствор синильной кислоты может быть получен перегонкой гексаферрицианида калия K4[Fe (CN)6] с разбавленной серной кислотой H2SO4. В промышленности для производства синильной кислоты служит способ, основанный на взаимодействии смеси аммиака, метана и воздуха в присутствии катализатора (Pt или сплава Pt + Rh):

  2NH3 + 2CH4 + 3O2 = 2HCN + 6H2O.

  Синильная кислота очень ядовита. Применяется для обработки вагонов, амбаров, судов и пр. с целью дезинсекции и дератизации. Она служит исходным материалом для синтеза некоторых высокомолекулярных соединений.

  Отравления синильной кислотой и её соединениями возможны при обработке руды (цианировании), гальваническом покрытии металлов, дезинсекции и дератизации помещений и т. п. Попадая в организм через дыхательные пути, реже — через кожу, синильная кислота блокирует дыхательный фермент цитохромоксидазу и вызывает кислородное голодание тканей. При острых отравлениях наблюдаются раздражение слизистых оболочек, слабость, головокружение, тошнота, рвота; затем преобладают дыхательные расстройства — редкое глубокое дыхание, мучительная одышка, наступают замедление и остановка дыхания. При хронических отравлениях синильной кислотой беспокоят головная боль, утомляемость, отмечаются низкое артериальное давление, изменения электрокардиограммы, в крови — снижение уровня сахара и повышенное содержание гемоглобина, молочной кислоты и т. д. Действие цианидов калия и натрия на кожу может вызвать образование трещин, развитие экземы.

  Первая помощь при острых отравлениях синильной кислотой: вынос пострадавшего на свежий воздух; вдыхание паров амилнитрита, карбогена, кислорода; применение лобелина, цититона, сердечно-сосудистых средств; внутривенное введение растворов нитрита натрия, тиосульфата натрия и др.

  Профилактика: соблюдение правил техники безопасности, защита кожных покровов, медицинские осмотры рабочих.

  

^ Цианистый водород - синильная кислота.

Цианистый водород (синильная кислота), HCN - бесцветная летучая жидкость с характерным запахом горького миндаля. Плотность688 кг/м3, тепература плавления -13,1о С, температура кипения 25,7о С. Цианистый водород применяется как исходный продукт в производстве акрилонитрила, метилметакрилата, на основе которых получают соли (цианиды) - очень токсичные быстродействующие соединения.


^ Гранулирование, грануляция, гранулятор кормов, гранулярность.

 

Гранулирование 1.

Гранулирование, придание веществу формы зерен (гранул, от латинского granulum - зернышко). Гранулированию подвергают минеральные удобрения, полимеры, шлаки, некоторые металлы, моющие средства, кормовые смеси, многие катализаторы. Гранулирование улучшает технологические свойства веществ, предотвращает их слипание, облегчает погрузку, транспортировку и дозирование.

 

Гранулирование 2. - см. грануляция.

 

Грануляция 1.

Грануляция, гранулирование (от латинского granulum - зернышко) - придание веществу формы мелких кусков - гранул. Грануляция улучшает технологические свойства вещества, создает возможность использования его мелкими порциями, предотвращает слипание, облегчает его погрузку и транспортирование. Грануляция применяется в металлургии (грануляция шлаков, сплавов, штейнов), энергетике (грануляция котельных шлаков), химической промышленности (грануляция стекла, аммиачной селитры, суперфосфата), сельском хозяйстве (грануляция травяной муки, комбикормов) и т.д. Методы грануляции чрезвычайно разнообразны: в металлургии жидкие продукты плавки гранулируют струей воды, сжатого воздуха, азота или водяного пара; в химической промышленности гранулированные продукты получают разбрызгиванием расплавов в полых высоких башнях, уплотнением порошкообразных материалов и др.; в сельском хозяйстве корма получают в грануляторах, работающих по принципу выдавливания, и т.д.

 

Грануляция 2.

Грануляция на Солнце, видимая в телескоп зернистая структура солнечной фотосферы. Грануляция представляет собой совокупность большого числа тесно расположенных гранул - ярких изолированных образований диаметром 500-1000 км, покрывающих весь диск Солнца. Отдельная гранула возникает, разрастается и затем распадается за 5-10 минут.

 

^ Грянулятор кормов.

Гранулятор кормов, машина для приготовления кормовых гранул (прямоугольных, цилиндрических, шаровидных) из травяной муки, кормовых смесей и др. Корм, перемешанный в смесителе со связующим веществом, продавливается сквозь отверстия матриц, образуя гранулы, которые проходят через охладитель и сортировку.

 

Гранулярность.

Гранулярность фотографическая, неоднородность структуры фотографического почернения, наблюдаемая при увеличениях порядка 10. Гранулярность, функция масштаба увеличения, при котором неоднородность становится заметной. Гранулярность так же называют фотографическим шумом.

 

^ Анализ гранулометрический.

Анализ гранулометрический - метод определения содержания частиц различного размера (размерных фракций) в рыхлых осадочных породах. Для сцементированных пород имеет второстепенное значение, так как требует дезинтеграции и удаления цемента. Анализ гранулометрический заменяется подсчетом размерных фракций в шлифе под микроскопом. Существуют различные методы гранулометрического анализа: ситовые (рассеивание на весах), отмучивание в спокойной воде (метод Сабанина, пипеточный и др.), отмучивание в потоке воды (метод Шене), по измерению плотности суспензии (аэрометрический) и метод непрерывного анализа путем взвешивания на чаше весов под водой оседающих из суспензии частиц. Синоним: анализ фракционный, анализ механический.

 

^ Анализ гранулометрический алевритов и песков.

Анализ гранулометрический алевритов и песков - способ механического разделения рыхлой обломочной породы на фракции, отличающиеся различной крупностью зерна, с последующим подсчетом их процентного содержания. Для алевритов и песков применяют ситовый гранулометрический анализ; гидравлический способ, основанный на разделении обломков в зависимости от скорости падения в спокойной или движущейся воде; способ измерения величины каждого зерна с последующим подсчетом зерен различной размерности; центрифугирование.

 

^ Анализ гранулометрический галечников.

Анализ гранулометрический галечников - определение процентного содержания в породе обломков различной крупности. Гранулометрический анализ галечников обычно  производится либо рассеиванием на ситах с оценкой веса или объема фракций, либо подсчетом количества галек, попавших в каждый выбранный интервал, с использованием набора прямоугольных рамок, размер внутренней части сторон которых соответствует этим интервалам.

 

^ Анализ гранулометрический глин.

Анализ гранулометрический глин - способ механического выделения из глинистой породы глинистых частиц различной размерности (0,01-0,001 мм и меньше 0,001 мм; по другой классификации - частиц диаметром меньше 0,005 мм). Глинистые фракции получают путем отмучивания глинистых минералов из водной суспензии. Применяют гидравлические методы: Собанина, Осборна, метод пипетки, а так же аэрометрический - измерение плотности суспензии и др., основанные на существовании зависимости между скоростью осаждения зерен в воде и их размером. Эти методы базируются на сливании верхнего столба жидкости, содержащего после некоторого отстаивания лишь частицы меньше определенного размера, или на отборе из него пробы суспензии. Частицы 0,01-0,001 мм оставляют крупный пелит; частицы менее 0,001 мм (тонкодисперсные частицы) - мелкий пелит.

 

^ Анализ гранулометрический осадков.

Анализ гранулометрический осадков - определение их гранулометрического состава. Наиболее распространенными методами гранулометрического анализа осадков являются ситовый, декантации и пипетки. Анализу подвергаются обычно осадки натуральной влажности.

 

^ Анализ гранулометрический состава породы.

Анализ гранулометрический состава породы - определение в горной породе весового содержания (в %) разных по величине фракций, представляющих собой совокупность частиц одинакового размера. При гранулометрическом анализе горных пород применяются методы прямые (ситовый и водный - Сабанина, пипеточный и др.). Методы прямые позволяют непосредственно выделить отдельные фракции (взвешивать) и определять их процентное содержание в породе. Методы косвенные предусматривают разделение породы на фракции без их непосредственного выделения, на основании изучения некоторых других свойств породы.

 

^ Отмучивание (анализ глин гранулометрический).

Способ получения глинистых фракций (частиц менее 0,001 мм) из глинистых суспензий путем сливания суспензий через определенные промежутки времени, отстаивания их и высушивания осевших частиц разных размеров. См. Анализ глин гранулометрический.

 

Гранулометрия.

Гранулометрия (от латинского granulum - зернышко и метрия) (гранулометрический анализ, механический анализ), совокупность приемов определения содержания разных по величине фракций зерен в осадочных горных породах, почвах и искусственных материалах.

 

Анализ.

Анализ (от греческого analysis - разложение).

Анализ - расчленение, мысленное или реальное, объекта на элементы. Анализ неразрывно связан с синтезом (соединением элементов в единое целое).

Анализ - синоним научного исследования вообще.

Анализ в формальной логике - уточнение логической формы (структуры) рассуждения.


^ Агломерат, агломерация, окускование, окомкование руды.

 

Агломерат 1.

Агломерат (agglomero - собираю, нагромождаю) - рыхлые скопления обычно неокатанного крупнообломочного матерала. К агломерату относят некоторые пирокластические породы, например, вулканические туфы и туфобрекчии, скопления, состоящие в основном из вулканических бомб (Вильямс, Тернер и Гильберт, 1957г), а так же скопления главным образом крупнообломочного материала осадочного происхождения.

 

Агломерат 2.

Агломерат (от латинского agglomero - присоединяю, накопляю). В геологии агломерат - рыхлые скопления неокатанных обломков горных пород. Агломерат при цементации образует брекчии.

 

Агломерат 3.

Агломерат в металлургии продукт агломерации, спекшаяся в куски мелкая шихта размером 5-100 мм (после дробления и грохочения). Агломерат - сырье для черной и цветной металлургии.

 

Агломерат 4.

Агломерат (от латинского agglomero - присоединяю, накопляю). Агломерат в металлургии - спеченные в куски мелкие материалы, главным образом концентраты обогащения руд и пылевидные руды (см. агломерация).

 

Агломерат 5.

Агломерат в петрографии - скопления грубых обломков горных пород и минералов, преимущественно вулканического происхождения (обычно обломков, не окатанных водой). При цементации агломераты образуют брекчии, туфы и т.д.

 

^ Агломерат вулканический.

Агломерат вулканический - одно из первых определений понятия принадлежит Гейки (Geikii, 1897, 1898г) - хаотическое скопление рыхлого несортированного материала без существенной примеси посторонних обломков. Агломерат образуется как в желе вулкана (см. Агломерат жерловый), так и у его подножия при вулканических эксплозиях и вследствие разрушения стенок кратера. Согласно Лякруа (Lacroix, 1930г), при циркуляции подземной воды через агломерат вулканический могут образовываться вторичные минералы и вызвать консолидацию материала.

 

^ Агломерат жерловый.

Агломерат жерловый - вулканический агломерат, выполняющий жерло вулкана и сохраняющийся иногда при разрушении вулкана на его месте в виде останца. Агломерат жерловый часто характеризуется более сильными поствулканическими изменениями пород по сравнению с другими видами агломератов. Синоним: брекчия жерловая.

 

^ Агломерат шлаковый.

Агломерат шлаковый - вулканический агломерат, состоящий из обломков пористого (шлаковидного) пирокластического материала. Шлаковым агломератом сложены вулканы эмбриональные, паразитические конусы шлаковые.

 

Агломератовый.

Агломератовый - обозначает беспорядочное накопление преимущественно грубого обломочного как осадочного, так и вулканического материала.

 

Агломерация 1.

Агломерация в металлургии - термический способ окускования мелких рудных материалов (спеканием) для улучшения их металлургических свойств.

 

Агломерация 2.

Агломерация, агломерационный процесс - термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылеватых руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств. Агломерация обычно осуществляется путем сжигания мелкого топлива в самом материале за счет непрерывного прососа воздуха; часто в агломерационную шихту вводят флюсы (известняк). Окускование при агломерации происходит главным образом в результате образования жидких легкоплавких химических соединений, связывающих при остывании отдельные зерна в куски. Агломерация осуществляется преимущественно в агломерационных машинах ленточного типа, представляющих собой непрерывную цепь спекательных тележек с решетчатым дном. Продукт агломерации - агломерат - основное сырье для черной и цветной металлургии.

 

srednevekovya-18-voprosi-psihologicheskogo-razvitiya-detej-v-epohu-vozrozhdeniya-22-stranica-11.html
srednezalogovie-otnosheniya-v-sovremennom-anglijskom-yazike-kognitivno-funkcionalnij-aspekt.html
srednie-ceni-na-otdelnie-vidi-platnih-uslug-okazivaemih-naseleniyu-publikuetsya-po-knige-kojchuev-t-k-izbrannoe.html
srednie-obrazovatelnie-uchrezhdeniya-goroda-moskvi-programma-meropriyatij-prazdnovaniya-dnej-istoricheskogo-i-kulturnogo.html
srednie-pokazateli-ege-srednij-ball-publichnij-doklad-gosudarstvennogo-obrazovatelnogo-uchrezhdeniya-gimnazii-1591.html
srednie-specialnie-uchebnie-zavedeniya-gnovosibirska-2009-2010.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/psihoterapevticheskoe-povishenie-kachestva-psihicheskoj-zhizni-bolnih-shizofreniej-s-perezhivaniem-svoej-nepolnocennosti-14-01-06-psihiatriya-medicinskie-nauki.html
  • desk.bystrickaya.ru/otchet-o-deyatelnosti-izbiratelnoj-komissii-respubliki-buryatiya-za-vtoroe-polugodie-2011-goda-razdel-organizaciya-deyatelnosti-izbiratelnoj-komissii-respubliki-buryatiya.html
  • esse.bystrickaya.ru/razdel-5-biznes-plan-kak-osnovnoj-instrument-obosnovaniya-formirovaniya-i-realizacii-strategii-organizacii.html
  • holiday.bystrickaya.ru/mi-sozdaem-mehanizmi-kotorie-pomogayut-biznesu-spravitsya-s-administrativnimi-barerami.html
  • thescience.bystrickaya.ru/izmenenie-starih-koncepcij-krajon-li-kerroll-novoe-bozhestvennoe-vremya-kniga-10.html
  • klass.bystrickaya.ru/66-filosofiya-gegelya-sistema-i-metod-filosofiya-i-mirovozzrenie.html
  • grade.bystrickaya.ru/name-imya-rs-pole-ralatin-rastrli-zhatti-atin-engzu-shn-oldaniladi-name-imya-rs-pole-ralatin-rastrli-zhatti-atin-engzu-shn-oldaniladi.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tematicheskoe-napravlenie-erp-sistemi-v-upravlenii-proizvodstvom-vramkah-zayavlyaemoj-programmi-predpolagaetsya.html
  • testyi.bystrickaya.ru/bashirova-zhadira-ersajimovna.html
  • desk.bystrickaya.ru/polnoe-naimenovanie-obrazovatelnogo-uchrezhdeniya-v-sootvetstvii-s-ustavom.html
  • thescience.bystrickaya.ru/gubernatora-penzenskoj-oblasti.html
  • report.bystrickaya.ru/katastrofa-bulgarii-stala-krupnejshej-v-rossii-posle-gibeli-admirala-nahimova-informacionnoe-agentstvo-interfaks-11072011.html
  • college.bystrickaya.ru/113-uprazhnenie-3-3-osnovnoe-v-soderzhanii-rechi-obektivnost.html
  • school.bystrickaya.ru/arenda-osnovnih-sredstv-v-ukraine-na-primere-predpriyatiya-chast-18.html
  • essay.bystrickaya.ru/dinamicheskoe-web-programmirovanie.html
  • lecture.bystrickaya.ru/6-otvetstvennost-storon-2-istochnik-finansirovaniya-zakaza-sredstva-kraevogo-byudzheta-2009-goda-byudzhetnaya-klassifikaciya.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/v-konce-net-nikakogo-slova-vashi-voprosi-pokazivayut-vash-put-ot-nevezhestva-k-nevinnosti-stranica-41.html
  • college.bystrickaya.ru/32-resursi-i-selekciya-dormashev-yu-b-romanov-v-ya-psihologiya-vnimaniya-dormashev-yu-b-romanov-v-ya-psihologiya-vnimaniya.html
  • control.bystrickaya.ru/drozhzhevie-gribi-s-v-baeva-po-micelialnim-gribam.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/konkursnaya-programma-posvyashena-mezhdunarodnomu-dnyu-ptic-kotorij-ezhegodno-otmechaetsya-1-aprelya-celi.html
  • studies.bystrickaya.ru/anton-pavlovich-chehov.html
  • institut.bystrickaya.ru/tesla-drevnetyurkskogo-vremeni-v-yuzhnoj-sibiri.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/literatura-graudina-l-k-shiryaev-e-n-kultura-russkoj-rechi-m-izdatelstvo-norma-374s-russkij-yazik-i-kultura-rechi-uchebnik.html
  • learn.bystrickaya.ru/glava-3-monitoring-vodnih-resursov-i-planirovanie-statya-osnovnie-termini-i-opredeleniya-primenyaemie-v-nastoyashem-kodekse.html
  • abstract.bystrickaya.ru/25-aprelya-2011-goda-g-chelyabinsk.html
  • writing.bystrickaya.ru/investicii-v-selskoe-hozyajstvo-metodi-i-perspektivi-chast-3.html
  • laboratory.bystrickaya.ru/vozniknovenie-i-razvitie-parikmaherskogo-iskusstva.html
  • college.bystrickaya.ru/254-pravovie-riski-otkritoe-akcionernoe-obshestvo-gaz-servis.html
  • report.bystrickaya.ru/inflyaciya-i-antiinflyacionnoe-regulirovanie-2.html
  • esse.bystrickaya.ru/razdel-3-anketa-bistroj-ocenki-provedenie-anketirovaniya-otveti-na-voprosi-predstavlenie-rezultatov.html
  • znanie.bystrickaya.ru/56-kontrolnie-nablyudeniya-na-urovennih-postah-inzhenernie-iziskaniya-na-kontinentalnom-shelfe-dlya-stroitelstva.html
  • essay.bystrickaya.ru/dolgosrochnaya-celevaya-programma-osnovnie-napravleniya-razvitiya-agropromishlennogo-kompleksa-tyumenskoj-oblasti-na-2008-2012-godi-g-tyumen-2009-god.html
  • write.bystrickaya.ru/glava-viii-o-prazdnosti-kniga-pervaya.html
  • textbook.bystrickaya.ru/kafedra-muzikalno-hudozhestvennogo-obrazovaniya-komplekt-uchebno-metodicheskih-materialov-k-uchebnomu-modulyu.html
  • write.bystrickaya.ru/glava-17-t-a-shippi-i-dzheku-koenu-bez-pomoshi-kotorih-eta-kniga-nikogda-ne-bila-bi-napisana.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.